Les transmetteurs de pression sont généralement disponibles sous différentes formes, à l'exception des conceptions et des modèles spéciaux, qui sont conçus pour des applications spécifiques. Les options diffèrent en ce qui concerne leur plage de pression, leur connexion électrique et de pression, leur signal de sortie et leur précision de mesure. Avec autant de configurations possibles, le choix d'un instrument de mesure de transducteur de pression adapté à une application spécifique peut être un processus complexe. Cet aperçu présente les spécifications les plus importantes pour la sélection des instruments de mesure de pression.
Gamme de pression
La première option à considérer est la plage du capteur de pression de l'instrument de mesure de pression. La plage de pression définit les limites de la pression pouvant être mesurée ou surveillée dans une application. Les limites inférieure et supérieure de la plage de pression et si la plage est la pression absolue ou la pression manométrique sont essentielles à la spécification de la plage de pression. Les données de précision spécifiées dans la fiche technique s'appliquent dans la plage de pression définie.
Connexion de pression
La deuxième option à considérer est le raccord de pression, également appelé raccordement process. Le raccord de pression sert à diriger le fluide sous pression vers le capteur de pression. Presque tous les raccords de pression ont un filetage standard et peuvent être installés au point de mesure de pression.
Diaphragmes internes ou affleurants
Une autre option à considérer est les diaphragmes internes par rapport aux diaphragmes affleurants. Il existe une différence entre les raccords de pression avec membrane interne et les raccords avec une membrane affleurante (plate) non obstruant. Dans les raccords process avec membrane interne, le fluide sous pression entre directement en contact avec la membrane du capteur de pression via l'orifice de pression. Dans les raccords process avec membrane affleurante, l'orifice de pression est scellé à l'aide d'une membrane supplémentaire en acier inoxydable. Un fluide de transmission transmet la pression du diaphragme externe plat au diaphragme interne du capteur.
Fils et joints
Les fils et les joints offrent une multitude d'options. Pour permettre l'installation et l'étanchéité simultanées de l'instrument de mesure au point de mesure, les raccords de pression sont généralement conçus avec un filetage. Différents filetages sont couramment utilisés dans le monde et des filetages mâles et femelles sont disponibles. Les méthodes de scellage sont aussi diverses que les fils. Certains filetages, y compris les filetages coniques, sont auto-obturants. Les autres filetages nécessitent un joint, un joint ou un joint torique supplémentaire. Pour cela, il existe différentes solutions spécifiques à l'application et régionales. Les plus courants pour les filetages parallèles sont l'étanchéité derrière le filetage (c'est-à-dire entre le filetage et le boîtier) ou l'étanchéité devant le filetage au moyen d'une bague d'étanchéité métallique.
Connexion électrique
Le raccordement électrique d'un instrument de mesure à transmetteur de pression électronique présente également de multiples options, un connecteur enfichable standard ou un câble intégré. La nature de la connexion a une influence considérable sur l'indice de protection IP (Ingress Protection) de l'instrument et limite souvent la plage de température ambiante autorisée et la résistance de l'instrument aux milieux agressifs ou aux influences environnementales (par exemple, les rayons UV).
Signaux de sortie du transmetteur de pression
Les signaux de sortie des instruments de mesure de transmetteurs de pression électroniques sont généralement un signal analogique de tension ou de courant, qui est transmis à une unité de commande connectée en aval de l'instrument. Cependant, des instruments de mesure de pression sont également disponibles avec des sorties numériques. À l'exception des signaux de sortie de commutation, qui sont déjà au format numérique, le signal de sortie doit être linéaire et proportionnel à la pression appliquée.
Signal de sortie analogique standard
Les autres signaux de sortie incluent la sortie analogique standard, la sortie ratiométrique et la sortie numérique. Le signal de sortie le plus courant dans la technologie de mesure de pression est le signal de sortie analogique. Les signaux de courant 4-20 mA et les signaux de tension 0-5 V, 0-10 V et 1-5 V sont couramment utilisés. Par rapport aux signaux de tension, les avantages des signaux de courant sont une sensibilité beaucoup plus faible aux interférences électromagnétiques et compensation automatique des charges résistives de la boucle de courant. Le point zéro élevé du signal de courant 4-20 mA et de même avec le signal de tension 1-5 V fournit également une détection de rupture de câble séparément du défaut de l'instrument