Capteur de pression liquide

Le capteur de pression de liquide est l'un des capteurs de pression les plus couramment utilisés dans la pratique industrielle. Il est largement utilisé dans toutes sortes d'environnements de contrôle automatique industriel et implique de nombreuses industries, par exemple, les oléoducs, la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, le bâtiment intelligent, l'automatisation de la production, l'aérospatiale, l'industrie militaire, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'énergie électrique, navire, machine-outil, machinerie hydraulique, etc.

Le capteur de pression de liquide est constitué d'une coque en acier inoxydable, dans laquelle scellés les capteurs de pression piézorésistifs en silicium isolés. Il peut convertir la pression de liquide ou de gaz ressentie en un signal de sortie électrique standard. Les capteurs de pression de liquide sont largement utilisés dans la mesure sur le terrain et le contrôle de l'approvisionnement en eau / drainage, thermique, pétrolier, chimique, métallurgique et autres processus industriels.

Le principe du capteur de pression liquide est que la pression sur le diaphragme du capteur génère un micro déplacement du diaphragme proportionnel à la pression du fluide, ce qui modifie la résistance du capteur; le changement peut être détecté par le circuit électronique et être émis sous la forme d'un signal standard correspondant à la pression. Lorsque le milieu liquide s'écoule à travers un capteur intégré, la pression du fluide agit sur l'acier inoxydable du capteur. L'huile silicone scellée transmet la pression au diaphragme de diffusion en silicium, tandis que la pression de référence agit de l'autre côté du diaphragme. La différence de pression des deux côtés produit une contrainte, de sorte qu'un côté du diaphragme est pressé et l'autre côté est tiré; une jauge de contrainte est située dans la zone de compression et l'autre dans la zone d'étirement. Les deux jauges sont connectées pour former un pont électrique dynamique pour amplifier le signal de sortie. Le pont est alimenté par une source de courant constant pour réduire l'influence de la température ambiante. Lorsque la pression change, la résistance du bras de pont change en conséquence, ce qui provoque le changement de la tension de sortie. Après avoir été amplifiée par l'amplificateur, la tension est convertie en un signal de courant correspondant. Étant compensé par la boucle de correction non linéaire, le capteur émet le signal de sortie standard de 4 ~ 20 mA DC qui maintient une relation linéaire avec la pression d'entrée.