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Le choix du capteur de niveau adapté dépend du fluide, des conditions de la cuve et du niveau de sortie requis. Notre gamme comprend des transmetteurs de niveau à ultrasons, radar, hydrostatiques et capacitifs, convenant à l'eau, aux huiles, aux produits chimiques, aux eaux usées et aux solides en vrac. Indiquez-nous votre application et nous vous recommanderons le modèle le plus approprié et vous aiderons à éviter les erreurs de sélection courantes.
Nous nous efforçons constamment de fournir des transmetteurs de niveau à ultrasons de haute qualité, robustes et performants, à des prix compétitifs, fabriqués en Chine. Nous proposons des transmetteurs séparés ou intégrés...
Le transmetteur de niveau radar est un appareil utilisé pour la mesure des niveaux de liquide. En raison de leur haute précision et précision, ces émetteurs de niveau de type radar sont largement utilisés dans le commerce ...
Les transmetteurs de niveau de la série Silicium Diffusif SHLT02 sont des transmetteurs de niveau hydrostatiques. Ils sont l'extension et le développement de la technologie des transmetteurs de pression. Selon le principe que le liqu ...
Le transmetteur de niveau capacitif à bride SHLT (intelligent) peut effectuer une mesure précise du niveau et de la densité pour toutes sortes de conteneurs. C'est une sorte de capteur de niveau de pression.
Instruments de mesure de niveau : Guide pratique pour choisir le bon capteur
Réponse rapideSilver Automation Instruments conçoit cinq familles d'instruments de mesure de niveau : radar sans contact (26 GHz et 80 GHz), radar à ondes guidées, capteurs à ultrasons, transmetteurs de pression hydrostatiques (submersibles) et transmetteurs de pression ou de pression différentielle pour réservoirs fermés et sous pression. Le radar sans contact est idéal pour les silos poussiéreux, les cuves haute pression et les liquides corrosifs. Le radar à ondes guidées est performant en présence de mousse, de turbulence et de fluides à faible constante diélectrique. Le capteur de niveau à ultrasons convient aux réservoirs ouverts et aux puisards à budget limité. Les transmetteurs de niveau hydrostatiques mesurent le niveau d'eau, d'eaux usées et de carburant grâce à une sonde submersible, tandis que les transmetteurs de pression ou de pression différentielle mesurent le niveau dans les cuves étanches, sous pression ou sous vide où l'immersion d'une sonde est impossible. |
Silver Automation Instruments fournit cinq technologies de base pour la mesure de niveau : Radar de niveau sans contact , Radar à ondes guidées , transmetteur de niveau à ultrasons, Transmetteurs de pression hydrostatiques (submersibles) , et Transmetteurs de pression ou de pression différentielle Pour les réservoirs fermés et sous pression. Les clients d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Australie, d'Amérique du Sud et d'Afrique passent commande pour les cinq types de réservoirs, souvent pour une même usine. Une raffinerie d'huile de palme pourrait utiliser un radar de niveau à 80 GHz sur les réservoirs de stockage, un capteur radar à ondes guidées sur le dégazeur, un transmetteur de pression différentielle sur une cuve de blanchiment sous pression et un simple indicateur de niveau hydrostatique sur le bassin de décantation des eaux usées. Le point essentiel est qu'il existe rarement une solution unique pour l'ensemble d'un site. Il existe une solution adaptée à chaque réservoir.
Ce guide détaille les points forts et les limites de chaque technologie, ainsi que le modèle le plus adapté à chaque application. Il propose également des liens vers des articles techniques et des notes d'application plus approfondis, vous permettant d'accéder à des informations sur les prix, la méthode de sélection, les schémas de câblage, les distances de montage ou encore des questions spécifiques de compatibilité chimique, une fois que vous aurez déterminé le capteur de niveau qu'il vous faut.
Avant d'entrer dans le vif du sujet, voici la version courte que la plupart des ingénieurs souhaitent réellement.
| Technologie | Idéal pour | À éviter lorsque | Gamme typique |
| Radar (26 GHz / 80 GHz) | Solides , silos poussiéreux, buses étroites, réservoirs haute pression ou corrosifs | Projets à très petit budget sur de simples réservoirs ouverts | Jusqu'à 120 m |
| niveaumètre radar à ondes guidées | Mousse, turbulence, liquides à faible constante diélectrique | milieux collants ou cristallisants | 6 à 30 m |
| niveau à ultrasons | Réservoirs ouverts, puisards, eau et eaux usées | Vide, haute température, vapeur dense | 4 à 40 m |
| Pression hydrostatique (submersible) | Puits, puits humides, réservoirs nécessitant une sonde submersible | Réservoirs à densité variable | 0,5 à 200 m |
| Transmetteur de pression / pression différentielle | Réservoirs fermés, sous pression ou sous vide ; chaudières | Réservoirs à densité variable | Cela dépend de la hauteur du navire |
Le capteur de niveau radar sans contact est un capteur de niveau continu Ce système envoie une impulsion micro-ondes vers le milieu et mesure le temps de réflexion. Aucun élément n'entre en contact avec le produit ; il n'y a donc ni usure, ni risque d'encrassement par la sonde, ni pièces mobiles à entretenir. C'est pourquoi il est devenu la solution de référence pour les cuves difficiles d'accès, corrosives ou sous pression. Silver Automation Instruments en fabrique deux. familles de fréquences Il existe deux types de radars : le radar à impulsions de 26 GHz et le radar FMCW de 80 GHz. Le choix entre les deux dépend principalement de l’angle du faisceau : un faisceau plus étroit permet de mieux contrôler les zones internes encombrées et les tuyères plus petites, moyennant un coût unitaire plus élevé.
En rapport:
La série SKRD90 de détecteurs de niveau radar 26G comprend six variantes (SKRD91 à SKRD96), chacune optimisée pour une application spécifique. Le modèle SKRD91 est conçu pour les liquides très corrosifs jusqu'à 20 m de profondeur grâce à son antenne en PTFE. Le modèle SKRD92 est adapté aux liquides courants jusqu'à 30 m de profondeur et à des températures allant jusqu'à 250 °C. Les modèles SKRD93 et SKRD94 sont destinés aux solides poussiéreux et sujets à la rosée jusqu'à 70 m de profondeur, comme ceux que l'on trouve dans les silos à ciment ou les installations de stockage de minéraux. Le modèle SKRD95 est conçu pour les poudres et les particules solides, tandis que le modèle SKRD96 utilise un raccord hygiénique à bride pour les liquides sanitaires.
En pratique, la gamme de 26 GHz couvre une large gamme de milieux : acides et liquides de process légèrement corrosifs sur SKRD91, eau, huiles et des produits chimiques généraux sur SKRD92, ciment, chaux, minerai , et autres solides en vrac poussiéreux sur SKRD93 et SKRD94, granulés de plastique et des poudres fines sur le SKRD95, et des liquides sanitaires tels que du sirop ou des produits laitiers sur le SKRD96. Cette large gamme explique pourquoi la série fonctionne dans des installations aussi différentes : une cimenterie, un site de traitement des minéraux et une usine de boissons peuvent chacun trouver une variante adaptée sans avoir à passer à 80 GHz.
Les six modèles fonctionnent sur une alimentation de 4 à 20 mA via HART ou Modbus RTU RS485 sur demande. Leur précision varie de ±3 mm pour les modèles à détection de liquides à ±15 mm pour les modèles à détection de solides, ce qui est normal compte tenu de la rareté des surfaces planes. Chaque variante du SKRD90 est disponible en version à sécurité intrinsèque ou antidéflagrante (Exib IIC T6 Gb), ce qui permet son utilisation dans les cuves de zone 1 des raffineries et des terminaux céréaliers. Les instruments de mesure de niveau radar de Silver Automation sont certifiés ATEX.
Un schéma récurrent observé avec les SKRD93 et SKRD94 concerne les silos de stockage de ciment et de minéraux en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud. Dans ces silos, la poussière et la rosée perturberaient un capteur ultrasonique, contrairement à un faisceau de 26 GHz. Autre cas fréquent : les usines de traitement du Moyen-Orient commandent le SKRD91 pour leurs cuves de dosage d’acide ou de soude caustique. L’antenne en PTFE évite tout contact avec le métal en contact avec l’eau, et le large faisceau tolère une certaine turbulence pendant le dosage.
Le montage est plus important que la plupart des acheteurs ne le pensent. L'antenne doit être placée à une distance de 1/4 à 1/6 du diamètre de la cuve par rapport à son centre, avec un dégagement d'au moins 250 mm par rapport à la paroi, et elle ne doit jamais être placée directement au-dessus du flux de remplissage. Nous abordons l'ensemble des recommandations et des erreurs à éviter, y compris la géométrie du stockage et les plaques réflectrices pour les cuves présentant des obstacles internes, dans notre [lien vers le guide]. Guide des exigences de montage du radar 26 GHz et le compagnon Référence de câblage radar 26 GHz .
| Modèle | Application | Portée maximale | Température du processus | Précision |
| SKRD91 | Liquides hautement érosifs | 20 m | -40 à 120 °C | ±5 mm |
| SKRD92 | Liquides généraux et légèrement érosifs | 30 m | -40 à 250 °C | ±3 mm |
| SKRD93 | Forte rosée, poussière, cristaux | 70 m | -40 à 120 °C | ±15 mm |
| SKRD94 | Forte rosée, poussière, cristaux | 70 m | -40 à 240 °C | ±15 mm |
| SKRD95 | Particules solides, poudre | 30 m | -40 à 250 °C | ±10 mm |
| SKRD96 | Liquides sanitaires et fortement érosifs | 20 m | -40 à 150 °C | ±3 mm |
En passant à 80 GHz, l'angle de faisceau se réduit considérablement. Un angle de faisceau plus petit signifie que le signal se concentre sur un cône plus étroit, ce qui permet d'installer le capteur de niveau radar dans des buses plus petites, plus près des parois de la cuve et dans des cuves encombrées d'agitateurs ou d'échelles. En contrepartie, le coût unitaire est plus élevé ; c'est pourquoi nous recommandons généralement 80 GHz lorsque la géométrie de la cuve est complexe ou lorsque le client a besoin d'une précision accrue.
La gamme SDRD8x comprend les modèles SDRD81 à SDRD88. Le SDRD81 est le modèle polyvalent pour liquides, conçu pour des températures de 90 à 250 °C selon l'antenne choisie, avec une portée jusqu'à 100 m. Le SDRD82 est conçu pour les liquides fortement corrosifs. Le SDRD83 est adapté aux environnements corrosifs et soumis à la pression, le tout dans un même boîtier. Le SDRD85 utilise un raccord à bride hygiénique pour les cuves de stockage de produits alimentaires et de boissons. Le SDRD87 est le modèle de référence pour les environnements solides et poussiéreux, avec une portée jusqu'à 120 m ; c'est celui que nous recommandons le plus souvent à nos clients pour les grands silos de stockage. Le SDRD88 utilise une bride en PFA pour les mélanges liquides et solides agressifs, avec un indice de protection IP68.
La gamme de fluides compatibles avec les fréquences de 80 GHz est plus étendue que ne le suggèrent les chiffres. Les modèles SDRD81 et SDRD82 gèrent une grande variété de fluides, de l'eau et du diesel aux acides concentrés. Le modèle SDRD85 est privilégié par les clients pour le lait, le sirop et autres liquides sanitaires, grâce à sa connexion par pince qui simplifie le nettoyage en place. Les modèles SDRD87 et SDRD88 couvrent une plus large gamme de fluides. blé et farine , le ciment, le minerai et autres solides fluides, ainsi que les mélanges liquides et solides visqueux ou agressifs.
Un détail qui peut induire en erreur les nouveaux acheteurs : l’interface RS485 Modbus RTU est disponible en option sur toute la gamme SDRD8x, mais le protocole Modbus TCP/IP n’est pas pris en charge par l’électronique standard. Si l’intégration SCADA d’un client requiert spécifiquement le protocole Modbus TCP/IP, un convertisseur de passerelle est nécessaire côté client, et non un compteur différent.
Un problème récurrent que nous observons avec le SDRD87 concerne les coopératives céréalières et les minoteries d'Australie et d'Asie du Sud-Est, où la poutre étroite atteint le fond d'un silo haut et étroit sans être gênée par les pieds de support ou les échelles à l'intérieur de la cuve. Du côté des liquides, les terminaux d'huiles alimentaires et d'huile de palme spécifient fréquemment le SDRD81 ou le SDRD82 pour les réservoirs de stockage de produits raffinés, où la précision en haut de la plage de mesure est essentielle pour le transfert de propriété et la protection contre le débordement.
| Modèle | Application | Portée maximale | Pression du procédé | Matériau d'antenne |
| SDRD81 | Liquide, service général | 30 m / 100 m | -0,1 à 0,3 / 2,5 MPa | PP ou 316L + PTFE/PFA |
| SDRD82 | Liquide fortement corrosif | 30 m | -0,1 à 2,5 MPa | 316L + PTFE/PFA |
| SDRD83 | Liquide corrosif ou résistant à la pression | 10 m | -0,1 à 4,0 MPa | PFA / 316L + PTFE |
| SDRD85 | Liquide hygiénique, raccord à pince | 30 m | -0,1 à 4,0 MPa | PTFE |
| SDRD87 | Solide ou liquide, occasions poussiéreuses | 120 m | Voir la fiche technique | 316L+PTFE/PEEK |
| SDRD88 | Solide ou liquide, à bride | 120 m | -0,1 à 0,3 MPa | PFA |
Partage de cas :
Radar à ondes guidées Le radar à ondes gravitationnelles (GWR) émet le même type d'impulsion micro-ondes qu'un radar sans contact, mais celle-ci se propage le long d'une sonde (câble d'acier, tige rigide ou tube coaxial) au lieu de se propager dans l'air libre. Cette sonde concentre le signal, permettant ainsi au GWR de fonctionner de manière fiable même dans des conditions qui perturbent le radar sans contact : mousse, fortes turbulences, milieux à faible constante diélectrique et navires étroits ou encombrés.
La série SKRD30 comprend six modèles de sondes. La SKRD31 utilise une sonde à câble unique pour liquide ou des solides jusqu'à 30 m. La sonde SKRD32 est une sonde à tige pour liquides jusqu'à 6 m. La sonde SKRD33 utilise des sondes à double câble pour les solides (poudres) ou les liquides à faible constante diélectrique. La sonde SKRD34 est conçue pour les hautes températures et les hautes pressions, jusqu'à 400 °C et 40 MPa, avec des sondes à tige ou coaxiales. La sonde SKRD35 est dotée d'un revêtement en PTFE sur la tige pour les liquides corrosifs. La sonde SKRD36 utilise une sonde coaxiale, idéale pour les liquides à très faible constante diélectrique ou pour les surfaces en mouvement continu.
Un tableau des constantes diélectriques s'avère ici très utile, car le choix de la sonde GWR dépend souvent de la capacité du milieu à réfléchir un signal micro-ondes. Les milieux dont la constante diélectrique est inférieure à 1,9 (comme le GPL, les solvants ou les hydrocarbures légers) nécessitent généralement une sonde à tige ou coaxiale plutôt qu'une sonde à câble, et la plage de mesure diminue à mesure que la constante diélectrique baisse. Les sondes à tige permettent de mesurer des milieux dont la constante diélectrique descend jusqu'à environ 1,9, et les sondes coaxiales jusqu'à environ 1,6, au prix d'une longueur de sonde maximale plus courte (6 m).
Les règles de montage des sondes de niveau guidées (GWR) sont plus strictes qu'il n'y paraît. La sonde doit être placée à au moins 300 mm de la paroi du réservoir (500 mm pour les réservoirs en béton), son extrémité doit se trouver à au moins 50 mm du fond du réservoir, et les sondes filetées ne doivent pas dépasser 100 mm de hauteur de tuyau de raccordement, sauf si le câble est fixé au fond. Si vous utilisez un raccord DN200 ou supérieur, la face du raccord peut générer un écho susceptible de perturber la précision des mesures avec les produits à faible constante diélectrique ; un adaptateur de raccordement en forme de cornet est généralement la solution.
| Modèle | Type de sonde | Application | Gamme | Température du processus |
| SKRD31 | corde simple | Niveau de liquide ou de solides | 30 m | -40 à 250 °C |
| SKRD32 | Tige | Niveau de liquide | 6 m | -40 à 250 °C |
| SKRD33 | corde double | Poudre solide, liquide à faible constante diélectrique | 30 m | -40 à 250 °C |
| SKRD34 | Tige ou coaxial | Liquide à haute température et haute pression | 6 m | -200 à 400 °C |
| SKRD35 | tige revêtue de PTFE | Liquide corrosif | 6 m | -40 à 180 °C |
| SKRD36 | Tuyau coaxial | surface liquide à faible constante diélectrique ou vibrante | 6 m | -40 à 250 °C |
Le transducteur de niveau à ultrasons est une solution éprouvée et économique. mesure sans contact une technologie parfaitement adaptée à réservoirs ouverts , puisards et canaux où le coût est primordial. La série HL couvre toute la gamme capteur de niveau à ultrasons industriel une simple ligne à deux fils capteur de niveau de fluide à ultrasons pour un seul réservoir. Son fonctionnement repose sur l'envoi d'une impulsion sonore vers la surface et la mesure du temps d'écho, avec une correction automatique des variations de vitesse du son dues à la température. Il existe en neuf versions : 2 fils, 3 fils, 4 fils, une version 2 fils à sécurité intrinsèque (HLT1), une version standard avec affichage déporté (HLF), une version multifonctionnelle avec jusqu'à six relais (HLM) et trois versions compactes sans affichage (HLVT, HLVT-T avec configuration Bluetooth et HLVR avec interface RS485 Modbus RTU). Version Profibus DP Il est également disponible pour les usines qui adoptent ce protocole.
Les options de portée vont de 4 m à 40 m, avec distance de masquage L'échelle passe de 0,20 m sur la portée la plus courte à 1,5 m sur la version de 40 m — la zone morte juste sous la face du capteur où un écho ne peut pas être évalué de manière fiable, et la source la plus courante d'appels au support technique du type « ma lecture de niveau cesse de changer près du niveau maximal » que nous recevons.
La technologie ultrasonique n'est pas adaptée à tous les réservoirs. Elle peine à gérer les fortes concentrations de vapeurs, de mousse, de poussière et les environnements sous vide, et sa précision (0,2 % de la plage de mesure) ne rivalise pas avec celle du radar pour les applications exigeantes. Ses points forts sont : eau , eaux usées et autres réservoirs à surface stable et anti-éclaboussures — le faible coût unitaire compense l'écart de précision pour les canaux ouverts, les puisards et le stockage général de liquides où un millimètre ou deux n'ont pas d'importance.
En rapport:
La mesure du niveau hydrostatique repose sur une approche totalement différente. Au lieu de mesurer le temps de propagation d'une vague, un capteur de silicium diffusif est placé à une profondeur connue et mesure la pression de la colonne de liquide située au-dessus de lui. La pression et la hauteur du liquide étant liées linéairement pour une densité donnée, le capteur de pression submersible SHLT02 convertit directement cette mesure de pression en niveau, volume ou poids.
Le capteur de niveau hydrostatique SHLT02 mesure des hauteurs d'eau de 0,5 m à 200 m, avec une précision de 0,5 % ou 0,25 % selon que vous choisissiez la sortie standard 4-20 mA ou la version HART. Une sortie Modbus RS485 est également disponible. Il est certifié IP68 pour le capteur submersible et IP65 ou IP67 pour le boîtier du transmetteur, ce qui en fait le choix idéal pour… puits profonds , les puits humides et les réservoirs où un radar ou un capteur ultrasonique n'a tout simplement aucun endroit où être installé.
Il convient de souligner un point essentiel : la mesure de niveau hydrostatique suppose une densité stable. Si la densité du produit contenu dans une cuve varie considérablement, par exemple pour un mélange de pétrole brut dont la composition diffère d'un lot à l'autre, la mesure de niveau dérivera même si la mesure de pression est précise. C'est pourquoi nous recommandons généralement les transmetteurs hydrostatiques pour l'eau, les eaux usées et les cuves contenant un seul produit à densité constante, et les capteurs radar ou ultrasoniques pour tout ce qui ne nécessite pas de garantie de densité, notamment les réservoirs de puits profonds. eau de formation cas.
En rapport:
Une sonde hydrostatique submersible ne fonctionne que s'il est possible d'y immerger un capteur. Les réservoirs fermés, sous pression ou sous vide, ainsi que les chaudières et les réacteurs à double enveloppe, nécessitent une approche différente : un transmetteur de pression ou de pression différentielle (DP) monté à l'extérieur, sur les raccords de process, calculant le niveau à partir de la pression exercée par la colonne de liquide plutôt que par une vague ou une sonde immergée.
Sur un réservoir ouvert ou ventilé, un simple transmetteur de pression relative monté sur la prise de fond est souvent suffisant, car la pression atmosphérique en haut du réservoir est constante et s'annule. Sur un réservoir fermé ou sous pression, l'espace de vapeur au-dessus du liquide exerce également une pression vers le bas ; un transmetteur unique monté au fond mesurerait donc la pression du réservoir plus la hauteur de liquide, et non la hauteur de liquide seule. Un transmetteur de pression différentielle résout ce problème en mesurant la pression à la prise de fond par rapport à une seconde prise de référence en haut du réservoir. La pression de l'espace de vapeur s'annule ainsi et la pression restante correspond à la hauteur de liquide réelle.
Nous fabriquons des transmetteurs de pression et de pression différentielle, avec plusieurs configurations de montage selon le procédé : montage direct sur bride ou filetage pour les liquides propres, joint capillaire et membrane pour les fluides visqueux, cristallisables ou à haute température où le fluide de procédé ne doit jamais pénétrer dans le corps du transmetteur, et paires de joints déportés pour une véritable application de pression différentielle sur deux raccords de réservoir. Le niveau dans le ballon de la chaudière, le niveau dans la colonne de distillation et tout réservoir contenant du condensat chaud ou de la vapeur nécessitent généralement un joint à membrane plutôt qu'une connexion directe en contact avec le fluide, car cette dernière exposerait le transmetteur aux variations de température et de pression de la vapeur.
À l'instar des mesures hydrostatiques, la détection de pression et de niveau par pression différentielle (DP) suppose une densité relative connue et stable pour convertir la pression en une mesure de niveau. Par conséquent, la même prudence s'impose : si la densité du produit varie significativement au cours du processus, le niveau calculé dérivera même si la mesure de pression est précise. Pour la mesure du niveau dans le ballon de chaudière et autres applications côté vapeur, la plage de mesure exacte du transmetteur, le fluide de remplissage du joint et la longueur du capillaire dépendent de la pression et de la température de service. C'est pourquoi nous vérifions ces paramètres à partir du schéma spécifique de la cuve plutôt que de fournir une valeur générique. Veuillez nous indiquer la distance entre les prises de pression, la pression de service et la température du processus afin que nous dimensionnions le transmetteur et la configuration du joint en conséquence.
Chacune des cinq technologies mentionnées ci-dessus présente des avantages et des inconvénients. Le choix de la technologie la plus adaptée à un char spécifique se résume à quatre questions, classées approximativement par ordre d'importance de leur impact sur l'élimination d'options :
Quel est le support ?
Il s'agit généralement du premier filtre. Les liquides corrosifs ou de haute pureté orientent vers un radar sans contact, puisqu'aucun contact n'est établi avec le produit. Les surfaces moussantes ou turbulentes excluent le radar sans contact et privilégient le radar à ondes guidées, dont la sonde élimine les interférences de surface. Les solides poussiéreux à faible constante diélectrique nécessitent une puissance micro-ondes suffisante pour obtenir une réflexion exploitable ; le choix se fait alors entre 26 GHz et 80 GHz, et non par simple oui ou non au radar.
Besoin d'aide pour l'un de ces supports ? Nous sommes là pour vous !
Quelle est la géométrie du réservoir ?
Les réservoirs ouverts ou ventilés permettent de maintenir la pression hydrostatique ; les réservoirs fermés, pressurisés ou conçus pour le vide l'éliminent, puisqu'il est impossible d'y immerger une sonde, et privilégient l'utilisation d'émetteurs de positionnement dynamique. Les réservoirs hauts, étroits ou encombrés, présentant des obstacles internes, nécessitent un faisceau étroit (80 GHz ou GWR) plutôt qu'un faisceau large.
Quelles sont les conditions du processus ?
Les applications à haute température, haute pression ou vapeur nécessitent généralement un joint à membrane ou un système capillaire plutôt qu'une connexion directe en fluide, quelle que soit la technologie sous-jacente choisie. Les applications sous vide éliminent complètement le recours aux ultrasons.
Quel est le budget ?
Il s'agit du dernier filtre, et non du premier : il permet de choisir entre deux technologies déjà fonctionnelles, et non de déterminer laquelle est techniquement correcte. Le nettoyage par ultrasons est moins coûteux pour les cuves atmosphériques à surface propre et stable ; dès que l'atmosphère ou la géométrie l'excluent, le coût n'est plus un facteur déterminant. Pour les budgets les plus serrés, une transmetteur de niveau bon marché peuvent réduire encore davantage les coûts, et des méthodes de contact simples comme un transmetteur de niveau à bulle Elles méritent également d'être prises en compte, à condition que ni la mousse ni la vapeur ne posent problème.
Voici comment cela se traduit concrètement, région par région :
Un terminal d'huile de palme en Asie du Sud-Est utilise un radar de 80 GHz. réservoirs de stockage raffinés Dans ce cas précis, le radar est toujours la meilleure option et opter pour une solution moins chère revient à gaspiller de l'argent en obtenant des données de mauvaise qualité. Pour les bassins de traitement des effluents, c'est différent : aucune précision n'étant requise, les ultrasons suffisent amplement et à moindre coût.
Une usine de dessalement du Moyen-Orient utilise un système hydrostatique pour ses puits et réservoirs humides, car c'est une solution économique, simple et accessible, qui fonctionne parfaitement. Mais dès qu'un réservoir contient un produit chimique corrosif pour le dosage, elle passe au radar à ondes guidées, puisqu'il devient impossible d'approcher une sonde de ce liquide.
Une coopérative céréalière australienne utilise des radars sur chaque silo, car les cuves sont hautes et étroites, le grain se déplace constamment à l'intérieur, et rien d'autre ne résiste à ces conditions.
Une exploitation minière sud-américaine aboutit à deux résultats différents sur un même site : le radar à ondes guidées pour les cellules de flottation, car elles moussent, et le radar hydrostatique pour les bassins de résidus, car ils ne moussent pas. Le contenu du réservoir détermine tout, même au sein d’une même usine.
Quelle que soit la technologie choisie, trois habitudes d'installation permettent d'éviter la plupart des demandes d'assistance que nous recevons.
Tout d'abord, éloignez le capteur du flux de remplissage. Toutes les fiches techniques que nous publions concernant les radars, les ondes guidées et les capteurs ultrasoniques le rappellent, car un capteur pointé vers le produit en chute libre, et non vers la surface stabilisée, indiquera des niveaux erronés.
Deuxièmement, respectez la distance de la zone de masquage ou de la zone morte et assurez-vous que le niveau de produit le plus élevé prévu n'y pénètre jamais.
Troisièmement, pour toute installation antidéflagrante ou à sécurité intrinsèque, il convient d'adapter la barrière ou l'isolateur aux paramètres certifiés figurant sur la plaque signalétique, et non à une fiche technique générique ; l'utilisation d'une barrière inadéquate est la raison la plus fréquente d'échec d'une inspection lors d'une installation certifiée.
Chaque réservoir étant légèrement différent, le moyen le plus rapide de trouver le modèle adapté est de nous communiquer les conditions réelles d'utilisation plutôt que de se fier à un catalogue. Courriel ventes@silverinstruments.com avec:
Nous reviendrons vers vous avec un numéro de modèle précis, et non pas seulement une gamme de produits, ainsi qu'une fiche technique et un devis.
