Débitmètre à faible débit pour inhibiteur de corrosion

Application d'un débitmètre volumétrique à faible débit dans un système d'injection d'inhibiteur de corrosion

Dans l'industrie pétrochimique, le dosage précis des inhibiteurs de corrosion a toujours constitué une opération technique délicate. Par exemple, le débit peut être très faible, de l'ordre de 1 à 2 GPM, voire moins, et le procédé s'effectue généralement sous une pression élevée d'environ 300 psi. Un investissement excessif engendre des pertes financières, tandis qu'un investissement insuffisant dans les équipements peut provoquer l'entartrage et le colmatage ; un contrôle précis du débit est donc indispensable. Récemment, de nombreuses entreprises ont commencé à utiliser des débitmètres volumétriques à faible débit pour résoudre ce problème, avec des résultats probants.

Demande réelle d'injection d'inhibiteur de corrosion

Dans les systèmes d'osmose inverse courants, la quantité d'inhibiteur de corrosion ajoutée se situe généralement entre 0,13 et 2,92 litres par heure, voire seulement 0,02 litre par heure dans certains systèmes. Un débit aussi faible est indétectable par les débitmètres ordinaires. De plus, la viscosité des inhibiteurs de corrosion est très variable et la température influe considérablement sur leurs propriétés. En conséquence, l'utilisation d'un débitmètre entraîne une augmentation de la marge d'erreur.

Dans les usines, il est fréquent que les opérateurs règlent la pompe doseuse empiriquement, vérifient régulièrement le niveau de liquide dans le réservoir de médicament et estiment la dose de cette manière approximative. Cette pratique entraîne soit une augmentation du coût des médicaments, soit une diminution de la quantité de tartre produite ; il y a toujours un inconvénient à cela.

Les avantages du microdébitmètre volumétrique positif

Le principal avantage de ce débitmètre réside dans sa grande précision, pouvant atteindre 0,5 % voire plus, et permettant de mesurer un débit minimal de 0,5 millilitre par minute (0,5 ml/min). De plus, il est insensible aux variations de viscosité du liquide. Qu'il s'agisse d'eau fluide ou de liquide visqueux, la force nécessaire pour actionner l'engrenage garantit des mesures précises.

Débitmètre haute pression : La mesure du débit des inhibiteurs de corrosion est souvent effectuée sous haute pression, par exemple 280 psi ou 100 bar. Les petits débitmètres volumétriques peuvent être transformés en débitmètres haute pression, et la pression peut même atteindre 400 bar.

Les petits capteurs de débit pour inhibiteurs de corrosion à très faible teneur peuvent être fabriqués dans des tailles très petites, telles que 1/8", 1/4", 1/2", 3/4", 1", ce qui répond aux exigences de mesure des faibles débits.

Pour les systèmes d'injection d'inhibiteurs de corrosion, ces caractéristiques sont particulièrement avantageuses. Premièrement, la plage de débit est étendue, allant de quelques dizaines de millilitres à plusieurs dizaines de litres par heure. Deuxièmement, la précision de mesure est élevée et le dosage du produit peut être contrôlé avec exactitude. Enfin, le système présente une bonne stabilité et ne nécessite qu'un entretien minimal après installation.

À quoi faut-il faire attention dans les applications pratiques ?

Bien que le petit débitmètre à engrenages ovales soit facile à utiliser, son installation et son utilisation doivent tout de même respecter certaines exigences.

• Il est impératif d'installer des filtres. Même si l'inhibiteur de corrosion paraît limpide, il contient inévitablement des impuretés. Sans filtre, ces impuretés finiront par se loger dans les engrenages, ce qui faussera les mesures du débitmètre. Il est généralement recommandé d'installer des filtres d'une granulométrie de 200 mesh ou plus, à la fois économiques et fiables.

• Le sens d'installation doit être respecté. Ce type de débitmètre a des exigences particulières concernant le sens d'installation : l'entrée et la sortie ne doivent pas être inversées. De plus, il est préférable de maintenir une certaine contre-pression pour une mesure plus stable. Les instructions d'installation détaillées sont fournies dans le manuel ; veuillez les suivre scrupuleusement.

• Il convient de surveiller la plage de température. Le modèle standard fonctionne entre -30 et 80 degrés Celsius. Si la température ambiante est particulièrement élevée, il est recommandé d'opter pour un modèle haute température. N'économisez pas sur ce point, car le débitmètre aura une durée de vie réduite et tombera rapidement en panne.

• Il convient de manipuler les joints avec précaution. Lors du vissage, veillez à ne pas enrouler trop de ruban adhésif, car celui-ci pourrait se coincer à l'intérieur du débitmètre et causer des problèmes. Ce petit débitmètre a un diamètre réduit ; même une petite quantité de débris peut donc engendrer des dysfonctionnements.

Plusieurs paramètres clés lors de la sélection

Le débit minimal détectable est de 0,5 ml/min.

La plage de mesure du débit doit être choisie en fonction des besoins réels. Par exemple, si le dosage de votre système est de 0,5 à 5 litres par heure, optez pour le modèle LC-M6, dont la plage de mesure de 0,5 à 100 litres par heure est largement suffisante et offre une marge confortable.

Le matériau est également important. L'inhibiteur de corrosion étant corrosif, il convient de choisir de l'acier inoxydable 316, plus cher mais plus durable.

Le signal de sortie du transmetteur de débit doit être compatible avec le système de contrôle. Les débitmètres actuels possèdent généralement des sorties impulsionnelles ou de courant 4-20 mA, directement connectables aux automates programmables (PLC) ou aux systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) pour une régulation automatique. Pour une simple surveillance, un débitmètre mécanique suffit : il est économique et ne nécessite pas d'alimentation externe.

expérience pratique en matière d'entretien et de maintenance

Vérifiez le filtre une fois par trimestre et remplacez-le s'il est obstrué. Un filtre obstrué peut affecter la mesure du débit et augmenter la charge de la pompe.

Effectuez régulièrement un contrôle de précision : raccordez une éprouvette graduée à la sortie et mesurez le débit pour vérifier sa concordance avec la valeur affichée. Si l’erreur est importante, un réétalonnage dans un atelier à proximité peut s’avérer nécessaire.

Les comptes économiques doivent être calculés clairement

Le prix d'un débitmètre à engrenages ovales miniatures est certes élevé, oscillant entre plusieurs milliers et plusieurs dizaines de milliers de dollars l'unité. Mais à long terme, cet investissement est rentable.

Il s'agit avant tout de réaliser des économies sur les médicaments. Un dosage précis, adapté aux besoins réels, permet de réduire considérablement les dépenses pharmaceutiques chaque année. C'est notamment le cas des inhibiteurs de corrosion importés, dont le prix est très élevé ; une réduction de 10 % de la consommation permet d'amortir le coût en un an.

Deuxièmement, il s'agit de réduire les pannes d'équipement. Un dosage précis limite l'entartrage, diminue la fréquence de nettoyage et réduit les temps d'arrêt, ce qui représente autant d'avantages indirects importants.

Enfin, il y a le coût de la main-d'œuvre. Grâce à la surveillance et au contrôle automatisés, les opérateurs n'ont plus besoin de surveiller quotidiennement l'armoire à pharmacie ni de régler fréquemment la pompe doseuse, ce qui leur permet de gagner du temps et de l'énergie.

L'utilisation d'un débitmètre volumétrique miniature pour un système d'injection d'inhibiteur de corrosion constitue une solution pertinente. Haute précision, grande stabilité et maintenance aisée : autant d'atouts qui font de ce débitmètre une excellente option. Malgré un investissement initial conséquent, sa rentabilité est indéniable à long terme. Il est essentiel de veiller à la qualité du choix et de l'installation, ainsi qu'à la rigueur de la maintenance quotidienne, afin d'optimiser les performances du débitmètre.

Si votre système utilise encore la méthode d'« estimation » pour l'ajout d'inhibiteurs de tartre, il serait judicieux d'envisager une mise à jour de vos méthodes de mesure. Après tout, une gestion optimisée est de mise, et il est indispensable d'investir. Le bon fonctionnement des équipements est primordial.