Dans le contrôle des procédés industriels et les mesures technologiques, le manomètre mécanique est largement utilisé en raison de la grande résistance mécanique de ses éléments sensibles élastiques et de sa facilité de fabrication. La déformation élastique de ces éléments sensibles est induite par la variation de pression. Les manomètres mécaniques utilisent des composants sensibles tels que des tubes à ressort, des diaphragmes, des boîtes à membrane et des soufflets. La pression mesurée est généralement considérée comme une pression relative, la pression atmosphérique servant de référence. La déformation élastique des éléments sensibles, due à la pression du fluide, est amplifiée par le mécanisme de transmission du manomètre ; ce dernier affiche une valeur relative (supérieure ou inférieure) par rapport à la pression atmosphérique. La valeur de pression, dans la plage de mesure, est indiquée par l'aiguille, et l'échelle du cadran s'étend généralement jusqu'à 270 degrés. On distingue deux types de manomètres : les manomètres de précision et les manomètres standards. Les degrés de précision des manomètres de pression d'eau de précision sont de 0,1, 0,16, 0,25 et 0,4, tandis que ceux des manomètres de pression d'eau généraux sont respectivement de 1,0, 1,6, 2,5 et 4,0.
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