Comment sélectionner un manomètre de type approprié?

Comme son nom l'indique, les manomètres sont utilisés pour mesurer la pression de divers liquides et gaz. Les manomètres ont divers usages comme dans les domaines de la pneumatique et de l'hydraulique, des dispositifs tels que les pompes et compresseurs médicaux, des services publics tels que la surveillance des gaz et les commandes de réfrigération, etc.
La technologie de base mise en œuvre dans les manomètres industriels a plus de cent ans et ils restent toujours les appareils de mesure de pression les plus utilisés des temps modernes. et maintenant actuellement plus de types de manomètres sont développés, tels que la jauge de pression de joints à membrane ou la pression de pression de joint chimique, le manomètre à basse pression.
La plupart des manomètres ont un tube Bourdon, un assemblage de douilles et d'engrenages et un pointeur et un cadran pour mesurer la pression. Certaines machines récentes ont également un affichage visuel qui montre la mesure de la pression comme une sortie électrique et peut surveiller des paramètres supplémentaires comme la température du fluide.

Sélection d'un manomètre industriel

Il y a quelques facteurs essentiels qui doivent être pris en compte lors de la sélection d'un manomètre. L'un des principaux points est l'ingénierie et la conception du système de l'appareil. Cela a un impact significatif sur le prix, la sécurité et la précision de l'appareil. Habituellement, les manomètres sont disponibles avec des niveaux de précision variables tels que (+/-) 0,25%, (+/-) 0,5%, (+/-) 1%, etc. jusqu'à 2-2,5%. De plus, des options sont disponibles pour les balances à plage double et simple. Les systèmes nouvellement conçus peuvent avoir un niveau de précision différent de celui des pièces de rechange.
Ci-dessous, les différents facteurs ont été expliqués en détail.

Ingénierie et conception

Les aspects de conception de l'ingénierie sont également liés à la précision de l'appareil. Par exemple, plus la précision de mesure est élevée, plus la taille du cadran pour afficher la plus petite des mesures de pression incrémentielles est grande. Ceci, à son tour, peut amener l'appareil à occuper un espace plus grand.
Les capacités de l'opérateur à lire à distance dicteront également la taille du cadran nécessaire à l'application. Le manomètre idéal optimisera à la fois les mesures d'échelle souhaitées et la distance de visualisation requise pour lire l'échelle.
Un autre facteur à considérer est s'il y a un risque d'une pression dynamique accompagnée d'impulsions et de surtensions dans le système. Dans ce cas, un manomètre avec une pression de service dans la plage de 50% à 75% de l'échelle doit être sélectionné de manière à laisser de la place pour les variations de pression pendant la mesure.
La prochaine considération technique est la perte de précision qui peut résulter des conditions de surpression. Habituellement, le matériau du procédé (liquide ou gaz) passe dans des tuyaux sous haute pression et des jauges ou des capteurs montés sur le tuyau mesurent la pression. Des activités telles que la mise en marche ou l'arrêt des pompes, l'ouverture ou la fermeture de vannes, etc. une montée en flèche du débit du matériau fluide, entraînant ainsi un pic. De telles pointes soudaines peuvent endommager les appareils et un manomètre est appliqué pour contrer cet impact. En cas de surpression, une protection supplémentaire contre les pointes est assurée en utilisant des vannes et des amortisseurs.

Conditions de température

Les températures de process et ambiantes ont un impact significatif sur la précision de la mesure du manomètre. Habituellement, chaque décalage de 18 degrés F (ou 10 degrés C) entraîne une erreur pouvant atteindre (+/-) 0,4%. Cela se produit en raison du changement d'élasticité du matériau du tube de Bourdon avec le changement de température.
Bien que le contrôle de la température ambiante ne soit pas facile, les conditions de température du procédé peuvent être influencées de plusieurs manières. Une pratique consiste à installer des systèmes capillaires et des joints à membrane qui peuvent résister à des températures sévères allant même jusqu'à 600 degrés F. Plusieurs types de capillaires remplis de fluide sont disponibles à cet effet. Une autre façon consiste à utiliser des siphons à serpentin ou à queue de cochon dans les appareils de service à vapeur pour dissiper la chaleur générée.
Dans les endroits avec des températures ambiantes extrêmement froides, les gens optent pour des conceptions de traçage de chaleur qui utilisent soit de la vapeur soit des sources électriques.

Corrosion

Le type de matériau mesuré et les conditions environnementales environnantes ont un impact sur le tube de Bourdon. Et dans certains cas, cela peut entraîner une corrosion sous la forme d'une fuite de trou d'épingle ou d'une rupture par fatigue due à la fissuration sous contrainte. Inutile de dire que cela affecte la précision de la jauge. Ainsi, il est important de prendre en considération la compatibilité des matériaux de la jauge avec le fluide qu'elle va mesurer. Parfois, la jauge de pression des joints à membrane est incorporée pour former une couche protectrice entre la jauge et le fluide.

Vibration

Et enfin, les vibrations des équipements environnants tels que les pompes et les moteurs et autres pièces rotatives peuvent avoir un impact sérieux sur la précision de la jauge. En effet, les vibrations supplémentaires provoquent une usure de l'appareil et peuvent entraîner un dysfonctionnement des pièces internes telles que le tube Bourdon et les engrenages. Les vibrations entraînent également l'oscillation du pointeur, ce qui rend difficile l'obtention d'une lecture précise.
En fait, l'une des raisons les plus courantes de l'échec des manomètres est la présence de vibrations. Le remède habituel consiste à utiliser des jauges remplies de liquides comme le silicone ou la glycérine. Le liquide réduit non seulement l'oscillation de l'aiguille mais protège également la partie interne en assurant la lubrification.
Ainsi, il est évident que les manomètres sont livrés avec plusieurs personnalisations dans les tailles, les connexions de processus et les styles. L'appareil approprié doit être sélectionné en fonction des applications et des exigences du système.

En conclusion

En plus des variations ci-dessus dans la conception des manomètres, un certain nombre d'accessoires sont également disponibles pour améliorer les performances de l'appareil. Par exemple, des amortisseurs de type à piston et fritté sont utilisés pour obtenir une meilleure lisibilité en prenant soin des surtensions et des pointes soudaines de la pression du fluide. Les pointeurs indiquant le maximum sont essentiels pour savoir quand la pression augmente dans le système, en particulier pendant l'heure de démarrage initiale et pour le dépannage. Cependant, ils peuvent ajouter une certaine pression au tube de Bourdon.
Ensuite, pour calibrer la ligne de visée du cadran de jauge, des adaptateurs pivotants peuvent être utilisés. Des pointeurs de consigne peuvent être utilisés pour connaître les pressions de fonctionnement maximale et minimale de l'appareil et sa valeur de vide. Enfin, il existe des protecteurs de jauge en caoutchouc qui protègent les jauges contre les oreilles et les déchirures physiques et les vibrations excessives.
Ainsi, les manomètres peuvent sembler être un appareil assez simple en ce qui concerne sa fonctionnalité, mais il est essentiel de garder à l'esprit tous les facteurs susmentionnés lors de la sélection du bon appareil adapté à l'application en question.