Le débitmètre à engrenages ovales à haute viscosité peut détecter la viscosité des fluides 2000 cp. débitmètre ovale mécanique et également avec transmetteur de débit disponible.
Le débitmètre Coriolis est largement considéré comme le débitmètre massique liquide le plus précis et le plus technologique du marché. Applicable à une grande variété de sites industriels et municipaux, le Corio ...
Débitmètres Coriolis pour extrudeuses à vis : mesure précise du débit pour l'impression 3D
Si vous recherchez une solution de mesure de débit de haute précision pour votre extrudeuse de granulés à vis, un débitmètre Coriolis pourrait être le choix idéal. Ces appareils fournissent des données en temps réel sur le débit massique et la densité des thermoplastiques fondus, garantissant une extrusion homogène dans les applications d'impression 3D.
Pourquoi utiliser un débitmètre Coriolis dans une extrudeuse de granulés ?
Les extrudeuses à vis pour granulés destinées à l'impression 3D nécessitent une surveillance précise du débit afin de maintenir la qualité d'impression, d'éviter la sous-extrusion ou la surextrusion et d'optimiser l'utilisation du matériau. Les débitmètres Coriolis offrent :
Mesure et affichage directs du débit massique
Mesure directe du débit massique – Pas besoin de compensation de viscosité ou de température
Haute précision (± 0,1 % à ± 0,5 %) même avec des liquides à haute viscosité – Essentiel pour des taux d'extrusion constants
Conception sans pièces mobiles – Perte de pression minimale, capteur de débit sans pièces mobiles
Données multiparamètres – Mesure simultanément le débit massique, le débit total, la densité et la température.
Débitmètre en acier inoxydable, matériau 316L - Compatibilité avec les thermoplastiques rhéofluidifiants (PLA, PETG, ABS, etc.)
Données multiparamètres – Mesure simultanément le débit massique, le débit total, la densité et la température
Principales applications de l'extrusion en impression 3D
Les débitmètres Coriolis sont idéaux pour :
- Contrôle d'extrusion de précision dans les imprimantes 3D alimentées par granulés
- Suivi de la consommation de matériaux pour réduire les déchets
- Systèmes d'extrusion en boucle fermée pour un dépôt de couche uniforme
- Recherche et développement en extrusion de polymères avancés
Défis et solutions pour la mesure du débit des extrudeuses
Challenge
Coriolis
Meter Solution
High-temperature
molten plastics (200–240°C) In individual cases
Flow sensor can max bear 350 °C
Shear-thinning
viscosity
(2000m pa.s–3,000 Pa·s)
No matter how thick or thin your molten plastic is, our flow meters deliver precise measurement as long as it keeps flowing
Low flow rates or high flow rate
Different flow
sensor sizes from 1mm to 8 inches,from 10 kilogram per hour to 100 ton/hr or even higher.
Space
constraints near nozzle
Compact
designs , no straight pipeline before and after molten thermoplastics flow meter.
Choisir le bon compteur Coriolis pour votre extrudeuse
Lors de la sélection d'un débitmètre Coriolis pour une extrudeuse de granulés monovis, tenez compte des éléments suivants :
✔ Plage de débit des thermoplastiques fondus, nous listons ci-dessous notre débitmètre massique et la plage de débit correspondante pour le plastique fondu.
Coriolis flow meter sensor size
Flow range for molten
thermoplastics
1 mm
0~10 kg/h
2 mm
0~70 kg/h
3 mm
0~150 kg/h
6 mm
0~200kg/h
10 mm
0~1.5 T/h
15 mm
0~3.0 T/h
20 mm
0~7.0 T/h
25 mm
0~13 T/h
40 mm
0~22 T/h
50 mm
0~33 T/h
65 mm
0~60 T/h
80 mm
0~100 T/h
100 mm
0~160 T/h
125 mm
0~230 T/h
150 mm
0~300 T/h
✔ Compatibilité des matériaux (PLA, PETG, etc.)
✔ Résistance à la température
✔ taille du pipeline ✔ Viscosité des thermoplastiques fondus Sorties numériques pour débitmètre massique Coriolis, telles que sortie analogique 4-20 mA, sortie impulsion, sortie fréquence, HART et Modbus RTU.
Conclusion
Pour les extrudeuses de granulés d'impression 3D, un débitmètre massique Coriolis offre une précision inégalée pour mesurer le débit de plastique fondu. Si vous avez besoin d'un capteur de débit passif en ligne, sans entraînement du matériau, ce capteur pourrait être la solution idéale pour surveiller l'extrusion en temps réel.
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