Pourquoi avons-nous besoin de joints à membrane pour les manomètres ou les transmetteurs?

Dans les industries qui impliquent des opérations et des systèmes avec traitement de fluides, la mesure de la pression est une activité critique. Ces fluides ne sont pas toujours non réactifs et peuvent donc endommager le matériau de l'équipement de détection de pression (comme le manomètre et les transmetteurs de pression) par corrosion. Cela entraîne des lectures erronées et un dysfonctionnement du capteur lui-même. Dans de tels processus de mesure de pression dans des environnements contrôlés, les joints à membrane sont largement utilisés pour empêcher les capteurs de pression d'être affectés par le fluide de processus.

Qu'est-ce que le joint à diaphragme?

Un joint à membrane est une membrane pliable qui recouvre le capteur et son trajet adjacent pour empêcher le fluide de process d'entrer en contact avec lui. La pression du système contrôlé peut être facilement mesurée à travers cette membrane pendant que le fluide est retenu. Habituellement, les joints de diaphragme d'isolation sont faits d'élastomères et peuvent être personnalisés selon les exigences du fluide traité.

Pour mesurer la pression du fluide avec précision, l'espace créé entre le joint chimique et l'équipement de capteur est rempli d'un liquide approprié. La pression du fluide de traitement est transférée à ce liquide, qui à son tour est lu par le capteur de pression. Le joint à membrane est monté à l'aide de raccords à brides ouvertes, filetés, sanitaires ou autres. Ils sont également appelés gardes de jauge ou joints chimiques. Pour les systèmes fonctionnant dans des environnements à haute pression, les membranes sont constituées de matériaux tels que Hastelloy, Inconel, Monel, acier inoxydable ou titane. Inutile de dire que certains matériaux conviennent mieux à certains fluides que d'autres.

Quels sont les joints chimiques utilisés dans l'industrie alimentaire?

Dans les industries agro-alimentaire ou pharmaceutique, ces joints sont utilisés dans les processus sanitaires pour empêcher une contamination due à une accumulation de fluide de processus dans le système. Si une accumulation de lait, disons, se produit dans un orifice de pression ou une jauge, tout le lot de production est compromis. De plus, les fluides comme l'eau ultra pure peuvent perdre leur extrême pureté s'ils entrent en contact avec le métal du capteur de pression. Les joints à membrane sont également utilisés pour prendre en charge les fluctuations de pression mineures dans certains systèmes pneumatiques.

Amélioration du diaphragme selas

Les joints à membrane ont peu de domaines à améliorer et les conceptions actuelles sont équipées pour gérer ces problèmes. Les modèles les plus récents sont conçus pour éliminer le maximum d'espace mort, sont de nature autonettoyante et permettent un écoulement continu du fluide. Certains des joints utilisés dans les situations de haute pression ont des capacités anti-colmatage en raison de l'absence de formation de cavités internes lors du montage. Le contrôle de la température et l'amélioration de la sensibilité des performances en prédisant et en diffusant les régions à fortes contraintes sont deux fonctionnalités intégrées dans les capteurs polyvalents.Toutes ces fonctionnalités supplémentaires se traduisent par une meilleure longévité et des performances efficaces tout en empêchant la corrosion.

Conclusion

Il existe de nombreuses options de joints à membrane disponibles pour votre utilisation sur le marché. Pour trouver quelque chose qui convient à votre application, partagez vos exigences ainsi que toute expérience antérieure que vous avez sur le processus avec un spécialiste produit.