L'utilisation d' une jauge en acier inoxydable
La jauge en acier inoxydable est largement utilisée dans les secteurs du pétrole, des produits chimiques, des fibres chimiques, de la métallurgie, des centrales électriques, de l'alimentation et d'autres secteurs industriels. Ils sont utilisés pour mesurer la pression de divers milieux fluides dans le processus de résistance à la corrosion et à haute température.
La jauge en acier inoxydable est composée d'un système de pression (y compris joint, tuyau à ressort, vis de limitation de courant, etc.), mécanisme de transmission à engrenages, dispositif indicateur (pointeur et cadran) et coque (y compris boîtier, couvercle de montre, verre de montre, etc. ).
Pour l'instrument qui est rempli de liquide (généralement du silicone ou de la glycérine) dans la coque, il est capable de résister aux vibrations de l'environnement de travail et de réduire la fluctuation de la pression du milieu.
L'analyse des problèmes courants de la jauge en acier inoxydable
La première est que l'aiguille ne bouge pas ou ne bouge pas très rarement.
Les raisons peuvent être les suivantes: 1. Le clapet anti-retour ne s'ouvre pas; 2. Le pointeur est desserré et l'extrémité du pointeur touche le cadran; 3. Le trou central du joint d'étanchéité du connecteur du vérificateur est bloqué et le fluide de travail ne peut pas être passé dans le manomètre; 4. L'intérieur de la coupelle d'huile du vérificateur est trop sale et bloque le tube à ressort ou le canal de transmission; 5. Le bol en caoutchouc en haut du calibrateur est endommagé ou le tube à ressort s'est rompu et a provoqué une importante fuite d'huile.
Le second est le pointeur vers l'arrière.
La fuite de l'huile de validation ou de la soupape à pointeau de la coupelle d'huile n'est pas régulière et l'étanchéité n'est pas bonne, et il peut également s'agir de fissures du tube de ressort. Ces échecs sont courants et faciles à résoudre.
Le troisième est le phénomène de l'aiguille sautante.
Les dents de dent de l'engrenage de secteur peuvent être corrodées, usées et sales. Ou l'axe du pointeur s'incline, et il se plie avec le frottement d'un seul côté du disque d'échelle.
Le quatrième est que le pointeur ne revient pas à zéro.
L'erreur de retour et le déplacement de la lumière sont très faibles. Les filaments ne sont ni compacts, ni gros, ni lâches.
Notes d'installation:
La sélection des points de pression doit refléter la pression mesurée.
(1) Nous devons sélectionner la section du tuyau qui s'écoule dans la ligne du milieu mesuré. Ne choisissez pas où la ligne se plie, fourche, culbute ou toute autre forme de vortex.
(2) Lors de la mesure de la pression du fluide d'écoulement, le point de pression doit être perpendiculaire à la direction d'écoulement pour éliminer les bavures.
(3) Lors de la mesure de la pression du liquide, le point de pression doit se trouver dans la partie inférieure du tuyau, afin qu'aucun gaz ne puisse se déposer dans le tube de guidage. Lors de la mesure du gaz, le point de pression doit être au-dessus de la canalisation afin qu'aucun liquide ne puisse être déposé dans le tube de guidage.
