Les investigations et l'explication de certains problèmes liés à l'utilisation du débitmètre à turbine : lorsque vous utilisez le débitmètre à turbine, vous devez garder le liquide mesuré propre. Le liquide ne peut pas contenir les impuretés telles que les fibres et les particules. Vous devez lentement verser un peu de liquide dans le capteur, puis ouvrir la vanne de sortie lorsque vous utilisez le capteur de débit de la turbine. Après cela, vous devez démarrer la vanne de sortie. Il est interdit d'arrimer le capteur de débit de turbine à grande vitesse lorsque le capteur ne contient pas de liquide. Les intervalles de maintenance du capteur de débit durent généralement six mois. Lors du contrôle et du nettoyage du débitmètre à turbine, vous devez faire attention à ne pas détruire les pièces de mesure. En particulier, lors du montage de la roue, la position entre le guide et la roue doit être bonne.
La sélection des types de compteur de liquide à turbine
Le filtre adapté doit être lavé à intervalles réguliers. Lorsque vous ne l'utilisez pas, vous devez nettoyer le fluide interne. Et puis, le filtre doit être équipé d'une protection anti-saleté afin d'empêcher la poussière de pénétrer, ce qui est exactement comme le fait le capteur. Après cela, vous devez le placer dans un endroit sec. Le capteur du débitmètre de turbine ou le câble de transmission aérien peut être enterré. Avant l'installation, le capteur est connecté à l'instrument d'affichage ou à l'oscilloscope. Une fois qu'elle est électrifiée, vous pouvez utiliser la bouche pour souffler ou la main pour tirer la rotation rapide de la roue pour observer si elle est montrée ou non. Quand cela fonctionne, vous pouvez installer le capteur.
Le fluide sale ou le liquide qui peut produire le gaz lors de la mesure du débitmètre à turbine entraînera la défaillance ou l'erreur du capteur de débit de la turbine dans de mauvaises conditions de fonctionnement. Donc, cela fait que l'indication tourne directement. L'erreur peut être positive ou négative. Cela peut ne pas être évident ou complètement invalide. Si vous mesurez régulièrement le contraste, vous soupçonnerez la défaillance du débitmètre à turbine lorsque vous constaterez que la valeur de l'indicateur du débitmètre à turbine est trop petite sous la même pression différentielle.
Lors de la vérification du débitmètre à turbine, vous devez d'abord vérifier le transmetteur. S'il n'y a pas d'autre raison, vous devez décharger le débitmètre à turbine de la canalisation du processus et effectuer une inspection détaillée supplémentaire. Sur la base des raisons du débitmètre à turbine et de l'expérience de travail sur place, au stade initial de l'installation du débitmètre, vous devez définir une paire de points de mesure de pression sur la paroi du tuyau qui a 2 fois le diamètre en amont et en aval. Lorsque cela est nécessaire, ils doivent être connectés au compteur de pression différentielle. Et le contraste entre la valeur indiquée du débitmètre à turbine et le manomètre différentiel est enregistré dans les conditions de travail.
Le compteur de gaz à turbine est un type de débitmètre à turbine. Son principe de fonctionnement est d'acquérir la révolution de turbine par une méthode d'induction mécanique ou électromagnétique. Après cela, il obtient le débit du compteur de gaz à turbine. Dans le processus, le gaz guide le fluide pour entrer dans le débitmètre à turbine à une vitesse plus rapide. Le gaz accéléré agit sur les aubes de la turbine à travers un passage d'entrée, et l'impulsion du gaz fera tourner le débitmètre de turbine dans le trajet d'écoulement. Dans une plage de débit donnée, la vitesse de la turbine est proportionnelle au volume du flux à travers le gaz.
Dans les conditions ambiantes, il est également important de penser à l'environnement environnant lorsque vous sélectionnez le débitmètre à turbine. Il sert à fournir un bon environnement de travail au débitmètre à turbine, ainsi qu'à augmenter sa stabilité et sa durée de vie. S'il n'y a pas d'indication, vous devez vérifier chaque partie du débitmètre pour éliminer le problème. Lors de la mesure de la présence d'impuretés dans le fluide, il est nécessaire d'ajouter un filtre. La maille du filtre est déterminée par les impuretés de l'écoulement.
