Éliminateur d'air et crépine

Aperçu

L'éliminateur d'air et le filtre de type LPG-X, en tant qu'équipement auxiliaire pour la mesure du débit, sont principalement utilisés pour filtrer les impuretés particulaires contenues dans le liquide mesuré, et peuvent en séparer et en exclure les gaz. Dans la plupart des cas, le liquide mesuré contient diverses impuretés et gaz à des degrés divers. Ces impuretés et gaz entrant dans le débitmètre affecteront la précision de la mesure. C'est pourquoi, dans les systèmes de mesure de débit, en particulier les systèmes de mesure de débit de haute précision, les filtres de dégazage constituent un équipement auxiliaire indispensable.

Structure

L'éliminateur d'air et le filtre sont composés de plusieurs parties principales, telles que le boîtier, la vanne de dégazage et le tamis filtrant. Le boîtier doit résister à la pression de service du liquide mesuré et former un espace répondant aux exigences de filtration et de dégazage. La vanne de dégazage contrôle la commutation des vannes principale et auxiliaire via le mouvement ascendant et descendant de la bille flottante pour atteindre l'objectif d'échappement.

Principe de fonctionnement de l'éliminateur d'air et du filtre

Lorsque le liquide pénètre dans le filtre de dégazage, il impacte d’abord le déflecteur pour disperser le flux de liquide. Le liquide et le gaz montent le long du déflecteur jusqu'au sommet du boîtier, formant un espace de phase gazeuse. Avec l'expansion continue de l'espace de la phase gazeuse, l'interface liquide continue de diminuer et la bille flottante chute sous l'effet de son propre poids, entraînant le déplacement de la tige de la vanne, de sorte que la vanne auxiliaire s'ouvre en premier pour évacuer du gaz. Si le volume de gaz est supérieur au gaz évacué par la vanne auxiliaire, la bille flottante continuera à baisser, entraînant la tige de la vanne à ouvrir la vanne principale et à expulser une grande quantité de gaz. À ce stade, l’interface liquide-gaz s’élève progressivement. Tout d'abord, fermez la vanne auxiliaire et la bille flottante monte progressivement pour fermer la vanne principale. Cela permet d'atteindre à plusieurs reprises l'objectif d'échappement. Le liquide séparé par le liquide et le gaz entre dans le tamis filtrant et le liquide filtré entre dans le débitmètre.

Combinaison matérielle de l'éliminateur d'air et du filtre

Le filtre de dégazage adopte une forme combinée de filtre et de vanne de dégazage. Le choix des filtres dépend de la pression, et des filtres en fonte d'acier ou des filtres en fonte peuvent être sélectionnés. Des filtres de soudage peuvent également être utilisés selon les besoins de l'utilisateur.

Performances techniques

Nominal diameter mm	Mesh number	Nominal pressure MPa	Medium temperature ℃	Medium density kg/m3	Medium viscosity mPa.s	Pressure loss MPa
40	60	1.0 1.6 2.5	-20～120	≥0.80×103	2～500	≤0.07
50	60
80	40
100	40
150	40
200	40
250	20
300	20
350	20
400	20
450	10
500	10
550	10

Remarque : Un numéro de maillage spécial peut être déterminé en fonction des besoins de l'utilisateur.

Sélection du modèle

Mark	Code	Description
Product Code	LPG-X	LPG-X Type Degassing Filter
Material	B C E	Stainless steel 304 Stainless steel 316 Cast steel
Diameter	40~400mm	Size from 40mm to 400mm
Pressure rating	1 2 3	1.0Mpa 1.6Mpa 2.5Mpa

Exigences d'installation

un. .Dimensions d'installation

Material	Nominal diameter	Connection length L	Installation height A	Total height H	D		D1	n-φ
					Pressure	GB/T9112-2010
Welding	50	300	155	700	1.6	φ165	φ125	4-φ18
					2.5	φ165	φ125	4-φ18
	80	400	250	860	1.6	φ200	φ160	8-φ18
					2.5	φ200	φ160	8-φ18
	100	500	280	970	1.6	φ220	φ180	8-φ18
					2.5	φ235	φ190	8-φ23
	150	600	335	1150	1.6	φ285	φ240	8-φ22
					2.5	φ300	φ250	8-φ26
	200	786	395	1750	1.6	φ340	φ295	12-φ23
					2.5	φ360	φ310	12-φ26
	250	950	650	2000	1.6	φ405	φ355	12-φ26
					2.5	φ425	φ370	12-φ30
	300	950	700	2100	1.6	φ460	φ410	12-φ26
					2.5	φ485	φ430	16-φ30
	350	1200	750	2250	1.6	φ520	φ470	16-φ26
					2.5	φ555	φ490	16-φ34
	400	1200	750	2360	1.6	φ580	φ525	16-φ30
					2.5	φ620	φ550	16-φ34

Remarque : Les normes de bride d'importation et d'exportation peuvent également être fabriquées selon les normes pertinentes en fonction des besoins de l'utilisateur.

b. Exigences d'installation

• 1. La méthode de connexion entre le filtre de dégazage et le pipeline est une connexion à bride.
• 2. Le filtre de dégazage doit être installé dans un endroit avec un minimum de vibrations, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.
• 3. La hauteur d'installation du filtre de dégazage ne doit pas être inférieure à celle du débitmètre.
• 4. Pour faciliter la maintenance et le nettoyage sans affecter la production, une canalisation de dérivation doit être installée pour le système fonctionnant en continu.
• 5. Le pipeline doit être rincé avant l'installation. Surtout pour les canalisations nouvellement posées, il peut y avoir des impuretés squameuses ou des scories de soudage.
• 6. Le sens d'écoulement du liquide dans la canalisation doit être cohérent avec le sens indiqué par la flèche sur le filtre de dégazage.
• 7. Pour éviter la pollution de l'air et les accidents causés par le gaz évacué de la vanne de dégazage, un tuyau doit être installé à la sortie de la vanne d'échappement pour se connecter au collecteur d'air.
• 8. Pour utiliser pleinement la fonction d'échappement du filtre de dégazage et garantir un temps de séjour suffisant du fluide dans la chambre du filtre de dégazage, la distance entre la pompe sur la canalisation et le filtre de dégazage ne doit pas être trop proche et ne doit pas être moins de 20D.
• 9. Pour prolonger la durée de vie du filtre de dégazage, le robinet flotteur peut être retiré pour le nettoyage et le ravitaillement lors du nettoyage du tamis du filtre.

Guide d'opération

• 1. Avant l'infusion de liquide, veuillez vérifier si l'installation du filtre de dégazage répond aux exigences du manuel.
• 2. Le débit et la pression nominale du liquide doivent être conformes aux réglementations figurant sur la plaque signalétique.
• 3. Avant de démarrer le pipeline nouvellement posé, la vanne de dérivation doit être ouverte. Tout d’abord, éliminez les impuretés présentes dans le pipeline.
• 4. Étapes de démarrage :
• ⑴Ouvrez la vanne de dérivation pour permettre au liquide de s'écouler normalement à travers la canalisation de dérivation,
• ⑵Fermez le robinet d'arrêt du filtre de dégazage,
• ⑶Ouvrez lentement la vanne en amont de la canalisation pour permettre au liquide avec le filtre de dégazage et le débitmètre,
• ⑷Ouvrez lentement la vanne en aval du pipeline. Ouvrir progressivement le robinet d'arrêt du filtre de dégazage, puis observer si le débitmètre fonctionne normalement,
• ⑸Fermez la vanne de dérivation et réglez le débit avec la vanne en aval jusqu'à ce que le débitmètre fonctionne normalement.
• ⑹Pour les pipelines fonctionnant en continu, la méthode de fonctionnement d'arrêt du fonctionnement est opposée à la séquence d'ouverture.
• 5 Lorsque la perte de pression des deux côtés du filtre de dégazage est supérieure à 0,07 MPa pendant le fonctionnement, le tamis filtrant doit être nettoyé en temps opportun.
• 6. Pour prolonger la durée de vie du filtre de dégazage, le robinet à flotteur peut être retiré pour le nettoyage et l'ajout d'huile lubrifiante lors du nettoyage du tamis filtrant.